ผลิตยางรองเครื่องจักร ยางรองแท่นเครื่องจักร จากยางโพลีเมอร์ ยางสังเคราะห์คุณภาพสูง สำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรมทุกประเภท เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่เหมาะกับการใช้งานจริง ทั้งในด้านความทนทาน ความแม่นยำ และอายุการใช้งานในระยะยาว ยางรองเครื่องจักร สำหรับลดแรงสั่นสะเทือน, ซีลเพลา, ซีลกันฝุ่น, ซีลยางกันน้ำ
ชิ้นส่วนยาง | หน้าที่หลัก |
|---|---|
ใบพัดยาง (Rubber Impeller) | ช่วยขับเคลื่อนของเหลวในระบบปั๊ม |
ซีลยางอุตสาหกรรม (Rubber Seals) | ป้องกันการรั่วไหลของของเหลว |
ยางกันสั่นสะเทือน (Rubber Dampers) | ลดแรงสั่นสะเทือนจากเครื่องจักร |
ชิ้นส่วนยาง | หน้าที่หลัก |
|---|---|
โอริง (O-Ring) | ปิดผนึกข้อต่อและป้องกันน้ำรั่วไหล |
ปะเก็นหน้าแปลน (Flange Gasket) | ซีลรอยต่อหน้าแปลนของท่อและวาล์ว |
ยางเบาะลิ้นวาล์ว (Valve Seat Rubber) | รองรับลิ้นวาล์ว ลดการรั่วซึม |
แผ่นไดอะแฟรมยาง (Rubber Diaphragm) | ควบคุมการเปิด-ปิดของวาล์ว |
ซีลกันน้ำเพลาวาล์ว (Stem Seal) | ป้องกันน้ำรั่วออกจากเพลาวาล์ว |
รับผลิตยางรองเครื่องจักรคุณภาพสูง ยางสังเคราะห์มาตรฐานสากล
ควบคุมคุณภาพทุกขั้นตอน ตอบโจทย์ทุกอุตสาหกรรม
ชิ้นส่วนยาง | หน้าที่หลัก |
|---|---|
โอริง (O-Ring) | ปิดผนึกข้อต่อเพื่อป้องกันลมรั่ว |
ซีลเพลาวาล์ว (Stem Seal) | ซีลรอบแกนวาล์วเพื่อป้องกันการรั่วไหลของลม |
แผ่นไดอะแฟรม (Rubber Diaphragm) | ควบคุมการเปิด-ปิดของวาล์วลม |
ยางกันกระแทกวาล์ว (Rubber Buffer) | ลดแรงกระแทกของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ในวาล์ว |
ชิ้นส่วนยาง | หน้าที่หลัก |
|---|---|
โอริง (O-Ring) | ปิดผนึกข้อต่อเพื่อป้องกันการรั่วไหลของก๊าซ |
ปะเก็นวาล์วแก๊ส (Gas Valve Gasket) | ซีลรอยต่อของวาล์วแก๊ส |
ซีลลิ้นวาล์วแก๊ส (Gas Valve Seat Seal) | ซีลรอยต่อของวาล์วแก๊ส |
ยางไดอะแฟรมควบคุมแก๊ส (Gas Control Diaphragm) | ควบคุมการเปิด-ปิดของวาล์วแก๊ส |
ซีลกันน้ำเพลาวาล์ว (Stem Seal) | ป้องกันน้ำรั่วออกจากเพลาวาล์ว |
สามารถผลิตชิ้นส่วนยางตาม Drawing หรือตัวอย่างชิ้นงาน พร้อมให้คำปรึกษาเรื่องวัสดุและกระบวนการผลิตให้เหมาะกับลักษณะการใช้งาน
รับผลิตชิ้นส่วนยางสำหรับหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น Automotive, Food Processing, Sugar Industry, Packaging, Electronics, Machinery, Agriculture และ Construction พร้อมรองรับการผลิตยางตามแบบและเลือกวัสดุให้เหมาะกับลักษณะการใช้งานของแต่ละอุตสาหกรรม
ทีมวิศวกรของ NP Polymers จะช่วยวิเคราะห์สภาพการใช้งานจริง เช่น อุณหภูมิ สารเคมี ความดัน และการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วน เพื่อแนะนำวัสดุที่เหมาะสมที่สุด ช่วยเพิ่มอายุการใช้งาน ลดการหยุดเครื่องจักร และลดต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาว วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติแตกต่างกัน ดังนี้
NR (Natural Rubber) เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความยืดหยุ่นสูง ทนแรงกระแทก
NBR (Nitrile Rubber) ทนทานต่อน้ำมันและเชื้อเพลิง เหมาะสำหรับซีล ปะเก็น และโอริง
EPDM Rubber ทนความร้อน ไอน้ำ แสงแดดเหมาะสำหรับงานภายนอกอาคาร
Silicone Rubber ทนความร้อนสูงและอุณหภูมิต่ำ เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร การแพทย์ และอุปกรณ์ไฟฟ้า
FKM (Viton) ทนสารเคมี น้ำมัน และอุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม
CR (Neoprene) เหมาะกับงานซีลและชิ้นส่วนเครื่องจักร
Rubber Seal หรือ ซีลยาง คือชิ้นส่วนยางที่ใช้ป้องกันการรั่วซึมของของเหลว ก๊าซ ฝุ่น หรือสิ่งสกปรก รวมถึงช่วยรักษาแรงดันภายในระบบและป้องกันสิ่งแปลกปลอมจากภายนอกเข้าสู่เครื่องจักร
ซีลยางมีบทบาทสำคัญในเครื่องจักรอุตสาหกรรม ระบบไฮดรอลิก ระบบนิวแมติก ยานยนต์ เครื่องจักรแปรรูปอาหาร โรงงานน้ำตาล และอุตสาหกรรมปิโตรเคมี
– NBR สำหรับงานน้ำมัน
– EPDM สำหรับน้ำและไอน้ำ
– Silicone สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร
– FKM (Viton®) สำหรับสารเคมีและอุณหภูมิสูง
– NR สำหรับงานที่ต้องการความยืดหยุ่นสูง
NP Polymers รับผลิต Rubber Seal ตามแบบ Drawing หรือตัวอย่าง พร้อมให้คำแนะนำในการเลือกวัสดุให้เหมาะกับการใช้งานจริง
ปะเก็นยาง หรือ Rubber Gasket เป็นชิ้นส่วนที่ติดตั้งระหว่างหน้าแปลนหรือพื้นผิวสองด้าน เพื่อป้องกันการรั่วซึมเมื่อมีการขันน็อตยึดเข้าด้วยกัน
แม้ซีลยาง และ ปะเก็นยาง จะมีหน้าที่คล้ายกัน แต่มีความแตกต่างคือ
วัสดุที่นิยมใช้ ได้แก่ NBR, EPDM, Silicone, FKM และ Neoprene โดยเลือกตามอุณหภูมิ สารเคมี และแรงดันที่ใช้งาน
สำหรับงานที่สัมผัสน้ำมันและเชื้อเพลิงโดยตรง วัสดุที่นิยมคือ
– NBR สำหรับงานทั่วไป
– HNBR สำหรับงานที่มีอุณหภูมิสูงขึ้น
– FKM (Viton®) สำหรับงานที่มีสารเคมีและอุณหภูมิสูง
การเลือกวัสดุที่เหมาะสมช่วยยืดอายุการใช้งานของซีล ลดการรั่วซึม และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
หากซีลต้องสัมผัสกรด ด่าง ตัวทำละลาย หรือสารเคมี ควรเลือกวัสดุตามชนิดของสาร
– FKM เหมาะกับสารเคมีหลายประเภทและอุณหภูมิสูง
– EPDM เหมาะกับน้ำร้อน ไอน้ำ และสารเคมีบางชนิด
– PTFE (เมื่อใช้ร่วมกับยางในบางงาน) เหมาะกับสารเคมีที่รุนแรงมาก
การอ้างอิงตาราง Chemical Compatibility จะช่วยให้เลือกวัสดุได้ถูกต้องยิ่งขึ้น
O-Ring คือซีลยางรูปวงแหวนหน้าตัดกลม ใช้ป้องกันการรั่วของของเหลวหรือก๊าซ โดยอาศัยแรงบีบอัดระหว่างร่องและชิ้นส่วนประกอบ
การเลือก O-Ring ควรพิจารณาจาก ชนิดของของเหลว อุณหภูมิการใช้งาน แรงดัน ความเร็วของชิ้นส่วน สภาพแวดล้อม มาตรฐานที่ต้องการ เช่น Food Grade ตัวอย่างการเลือกวัสดุโอริง
– น้ำมัน → NBR หรือ FKM
– น้ำร้อนและไอน้ำ → EPDM
– อาหารและยา → Silicone Food Grade
– สารเคมีรุนแรง → FKM
– โครงสร้างเรียบง่าย
– ติดตั้งง่าย
– ราคาประหยัด
– ใช้งานได้ทั้ง Static Seal และ Dynamic Seal
– รองรับแรงดันได้ดีเมื่อเลือกวัสดุและขนาดที่เหมาะสม
วัสดุยอดนิยมสำหรับยางโอริงจะมี
– NBR สำหรับงานน้ำมัน
– EPDM สำหรับน้ำและไอน้ำ
– Silicone สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร
– FKM (Viton®) สำหรับสารเคมีและอุณหภูมิสูง
แม้ทั้งสองชนิดจะใช้ป้องกันการรั่ว แต่มีลักษณะการใช้งานต่างกัน
O-Ring
– หน้าตัดกลม
– ใช้ได้ทั้งงาน Static และบางงาน Dynamic
– โครงสร้างเรียบง่าย
Oil Seal
– มีขอบซีล (Sealing Lip)
– ใช้กับเพลาหมุนโดยเฉพาะ
– ป้องกันน้ำมันรั่วและกันฝุ่น
– มักมีสปริงช่วยรักษาแรงกดที่ขอบซีล
หากเป็นเพลาหมุนความเร็วสูง มักเลือกใช้ Oil Seal มากกว่า O-Ring
